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简谈粉末冶金技术
作者:yobet体育    发布日期:2021-01-06 13:04


  粉末冶金工艺,是一种使用金属粉料为原料,通过使用粘合剂压制成型为球团等形状,烧结和后期借工制取金属材料的过程。

  第二是材料晶粒细小均匀,热加工的性能大为改善,拥有更均匀的组织和更高的稳定性。

  第三是扩大了合金元素的选择和元素的用量,性能有了质的飞跃,粉末高速钢的碳化物均匀细腻,使得热处理的加热时间缩短,提高了淬硬性,其回火后也能保持较高的硬度。抗弯及冲击韧性大幅度提高,削磨性能大幅提高,刀具寿命比普通高速钢提高了2-4倍。

  分泌冶金材料应用广泛,除应用于各类切削工具外,在各个制造业中的机械零件,摩擦材料,以及航空领域的多孔材料,原子能工程的核燃料元件,等都有不同性能的材料。

  雾化法制粉是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴,并快速冷凝制得粉末,此方法制成的粉末通常为球形,通常不同制粉方法所制出的粉末兴涛也不同,常见为球型、片状、不规则形状等等,颗粒的形状会影响粉末的流动性,压制性和烧结强度等。

  将粉末通过钢压磨具压制成块状。压制的原理很简单,当对模具中的粉末施加高压时,使粉末颗粒体积缩小堆积,当达到一定压力时,粉末颗粒发生塑性变形,达到一定密度即可成为坯块。压制中,如果粉末成为脆性材料,可能发生脆性断裂。粉末在压制前需要经过退火处理,以降低碳元素和杂质的含量,提高粉末的纯度,再与其他提高性能的粉末进行混合压制。除了传统的模具压制之外,还有等静压成型及三向压制成型法等,等静压成型是通过高压注入气体或液体直接作用至粉末使其压制成型,此种方法能够获得较为均匀的压力,获得全致密、组织更为均匀的材料,缺点是成本比较高。另外一种三向压制成型是除了顶部压模施压以外,还有增加侧面施压,这种方法也是能得到较为均匀的制品,但三向压制的模具寿命较短,且压制形状有所局限。

  经过压制的粉末的强度和密度都还很低,故将压坯加热至熔点以下温度,并进行保温1.5-3小时,使粉末颗粒逐渐粘合起来,从而改善其性能,也是粉末冶金关键的步骤。

  粉末钢的热处理与普通钢并无太大差别,由于粉末钢碳化物细,分布均匀,奥氏体晶粒细小均匀,所以其淬透性好,加热时间短,热处理后变形也相对较小。

  另外不同密度的粉末冶金制品的热处理后的性能也不同,粉末冶金可制成多孔、半致密或者全致密材料。

  粉末冶金并不是近年的新技术,它不仅仅是冶金技术的升级,也是一些机械零件中心不可少的工艺,在多孔材料,摩擦材料及难熔金属等制品中有着不可替代的重要位置。

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